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什么是斜轨小數控車床?

2022-04-11

  小型數控車床是一种高精度、效率高的自动化机床,体型小巧,但是功能却齐全。佛山微控科技生产的25机、36机、46排刀式數控車床就属于小型數控車床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。然后小型數控車床有斜床身和平床身之分。

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  平床身數控車床是从普通车床加以简单数控改造而来的,在自动化方面的考虑不全。

  斜床身數控車床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙,重力直接作用于丝杆的轴向,使传动时的反向间隙几乎为零。平床身數控車床的X方向丝杆不受轴向重力影响,间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身數控車床带来的先天精度优势。

  通过加工精度来进行对比。數控車床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆,丝杆与螺母之间的传动间隙很小,但也不是说没有间隙,而只要有间隙,当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时,难免会产生反向间隙,有反向间隙就会影响數控車床的重复定位精度,从而影响加工精度。

  斜床身數控車床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削,切削力与工件的重力方向基本一致,所以主轴运转相对平稳,不易引起切削振动,而平床身數控車床在切削时,刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°,容易引起振动。數控車床价格

      小型數控車床的外形配置要求是怎样的呢?

     小型數控車床防护罩是用来保护机床的。有很多种类。有风琴防护罩,铝帘、钢板防护罩,是导轨上所用的.还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括:圆形,方形,多边形.这几种的做法又有所不同.有用钢丝支撑式还有缝合式.还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩等等。

  數控機床鋼板防護罩常用的材質主要有A3鐵板、1Cr13板、201不鏽鋼板等。

  A3碳素結構鋼舊鋼號爲Q235碳素結構鋼。Q235普通碳素結構鋼-普板是一種鋼材的材質。Q代表的是這種材質的屈服限度,後面的235,就是指這種材質的屈服值,在235MPa左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中,綜合性能較好,強度、塑性和焊接等性能得到較好配合,用途廣泛。

  風琴式機床導軌防護罩:專用材料制作,耐冷卻劑,防水,防乳劑,防塵,防鐵屑、砂輪末。硬用沖撞不變形,密封好,行走平穩,運行輕便。行程長壓縮小,長度比值爲1:10。除生産平面風箱式以外上面可帶不鏽鋼片。

  鋼板式機床導軌防護罩:由鋼板和不鏽鋼板制成的防護罩,質優壽命長,能防冷卻液和乳液,防鐵屑,密封好,能防工具的偶然事故,行走平穩,伸縮自如,堅固耐用。低速運行標准12m/min以下,中速運行標准25m/min以下,高速運行25m/min以上。

      什么是小型數控車床的加工顺序?

      數控車床厂家佛山微控科技觉得在數控車床加工过程中,加工对象复杂,特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的,再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时,应该先进行具体分析和区别对待,灵活处理。这样才能保证加工顺序的和理性。从而提高生产效率,收获到高质量的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题,一是加工顺序,二是参数,如转速,进给量,切削深度。

  加工順序一般爲:先鑽孔,後平端。這樣可以防止鑽孔時縮料;先粗加工,後細加工;先加工公差大的然後加工公差小的。

  順序一般應按下列原則進行:

  1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

  2、先進行內形內腔加工序,後進行外形加工工序。

  3、在同一次安裝中進行的多道工序,應先安排對工件剛性破壞小的工序。

  4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行,以減少重複定位次數,換刀次數與挪動壓板次數。

  5、內外交叉對既有內表面(內型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工順序時,應先進行內外表面粗加工,後進行內外表面精加工。

      以上就是小型數控車床的介绍,那么如何挑选合适的性价比高的小型數控車床呢?

      购进數控車床等加工设备不仅应关注其使用性能,工作效率也是关键。在使用过程中,只有充分考虑影响數控車床各方面因素,才能使數控車床的能力得到充分的发挥。

  一、制定合理的工藝路線,減少數控銑削的輔助時間

  为了提高數控車床的效率,首先须认真分析數控車床,弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、光洁度、热处理等方面的技术要求,根据具体条件尽量提高加工效率,制定出合理的工艺。

  二、選擇恰當的刀具

  选择刀具应考虑數控車床的能力、工序内容、工件材料等因素。數控車床所选择的刀具,不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性,而且要求尺寸稳定、安装调整方便,并具有良好的经济性。尽可能选择通用的标准刀具,不用或少用特殊的非标准刀具。

  三、合理安裝夾緊工件,提高裝夾速度

  在數控車床上工件时,工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部表面;避免采用占机人工调整方案,以充分发挥數控車床的效能。对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全方面考虑。

  四、使用專用的車床切削油,減少刀具的損耗

  車床切削油含有切削專用添加劑成分,通過添加劑的釋放可以有效的保護刀具,減少刀具的磨損並能提高工件精度。通過減少刀具的換刀次數來提高設備的運行時間,從而大幅度的提高生産效率。